Polyol- og isocyanatforhold:

Polyol har en høy hydroksylverdi og en høy molekylvekt, noe som vil øke tverrbindingstettheten og bidra til å forbedre skumtettheten. Justering av isocyanatindeksen, det vil si molforholdet mellom isocyanat og aktivt hydrogen i polyolen, vil øke graden av tverrbinding og øke tettheten. Vanligvis er isocyanatindeksen mellom 1,0 og 1,2.

 

Valg og dosering av skummiddel:

Type og dosering av skummiddel påvirker direkte luftekspansjonshastigheten og bobletettheten etter skumming, og påvirker deretter tykkelsen på skorpen. Å redusere doseringen av fysisk skummiddel kan redusere skummets porøsitet og øke tettheten. For eksempel reagerer vann, som et kjemisk skummiddel, med isocyanat for å generere karbondioksid. Å øke mengden vann vil redusere skumtettheten, og mengden av tilsatt vann må kontrolleres strengt.

 

Mengde katalysator:

Katalysatoren må sørge for at skummingsreaksjonen og gelreaksjonen i skummingsprosessen når en dynamisk balanse, ellers vil boblekollaps eller krymping oppstå. Ved å blande en sterkt alkalisk tertiær aminforbindelse som har en sterk katalytisk effekt på skummingsreaksjonen og en sterk katalytisk effekt på gelreaksjonen, kan man oppnå en katalysator som er egnet for det selvhuddannende systemet.

 

Temperaturkontroll:

Formtemperatur: Tykkelsen på huden vil øke etter hvert som formtemperaturen synker. Økning av formtemperaturen vil akselerere reaksjonshastigheten, noe som bidrar til å danne en tettere struktur og dermed øke tettheten, men for høy temperatur kan føre til at reaksjonen kommer ut av kontroll. Generelt kontrolleres formtemperaturen til 40–80 ℃.

 

Modningstemperatur:

Ved å kontrollere aldringstemperaturen til 30–60 ℃ og tiden til 30 sekunder–7 minutter kan man oppnå optimal balanse mellom avformingsstyrken og produktets produksjonseffektivitet.

 

Trykkkontroll:

Å øke trykket under skumprosessen kan hemme ekspansjonen av bobler, gjøre skumstrukturen mer kompakt og øke tettheten. For høyt trykk vil imidlertid øke kravene til formen og øke kostnadene.

 

Rørehastighet:

Riktig økning av rørehastigheten kan gjøre at råmaterialene blandes jevnere, reagerer bedre og bidrar til å øke tettheten. For høy rørehastighet vil imidlertid introdusere for mye luft, noe som resulterer i en reduksjon i tetthet, og kontrolleres vanligvis ved 1000–5000 o/min.

 

Overfyllingskoeffisient:

Injeksjonsmengden av reaksjonsblandingen i det selvhuddannende produktet bør være mye større enn injeksjonsmengden av det frie skummende produktet. Avhengig av produkt og materialsystem er overfyllingskoeffisienten vanligvis 50%-100% for å opprettholde et høyt formtrykk, noe som bidrar til flytendegjøring av skummiddelet i hudlaget.

 

Tid for utjevning av hudlaget:

Etter at den skummede polyuretanen er hellt inn i modellen, jo lenger overflaten er jevnet, desto tykkere blir huden. Rimelig kontroll over utjevningstiden etter helling er også et av virkemidlene for å kontrollere hudens tykkelse.